Les données, la surveillance de performance et le contrôle à distance des équipements sont parmi les sujets les plus fréquemment abordés dans le secteur industriel.
Ces éléments sont souvent mis en avant comme des piliers fondamentaux de l’Internet industriel des objets (IIoT). Et pour de bonnes raisons : la surveillance, la capture et l’analyse des données, ainsi que la capacité de contrôler les équipements à distance, sont reconnues comme des méthodes très efficaces pour améliorer la productivité, la performance et l’efficacité des installations et des équipements.
Cependant, adopter une vision plus large révèle que l’analyse de données, la surveillance des processus et le contrôle centralisé des équipements ne sont pas des concepts entièrement nouveaux introduits par l’IIoT. Bien que les machines intelligentes et connectées d’aujourd’hui rendent indéniablement ces pratiques plus efficaces et rationalisées, ces technologies font partie intégrante du secteur industriel depuis de nombreuses années, voire des décennies, grâce à des systèmes comme SCADA.
Qu'est-ce que SCADA?
Le terme SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, ou contrôle de supervision et acquisition de données) donne une indication claire de ses fonctions clés, qui incluent:
- La surveillance des processus et de la performance des équipements
- La collecte de données
- Permettre l'analyse et le stockage des données
- Le contrôle à distance des équipements, appareils, composants et processus depuis n'importe quel endroit
- Générer des alertes et des alarmes lorsqu'un problème de performance est détecté
Avantages en production et en exploitation
Les vertus des systèmes SCADA offrent divers avantages pour les opérations et la productivité des installations, tels que : Un retour d'information en temps réel sur la performance des processus, La détection immédiate et les alertes lorsqu'un écart de performance ou de production dépasse les limites acceptables, Le contrôle SCADA permet l'arrêt à distance ou les ajustements de processus en réponse aux changements de performance.
Une vaste collection de données historiques SCADA pour les comparer avec les données en temps réel, permettant à un système de devenir « plus intelligent » et plus efficace au fil du temps, réduisant les erreurs de production et le gaspillage grâce à une détection et une résolution plus rapide des problèmes, et offrant ainsi une productivité accrue, tout en maximisant le temps de fonctionnement et l'efficacité des machines.
Les avantages de la maintenance, générés par les données et les capteurs, conduisent à des diagnostics plus précis, un entretien rationalisé et la possibilité d'effectuer une maintenance préventive prédictive. Les informations basées sur les données sur la performance des équipements facilitent une calibration, des opérations et une prise de décision plus précises.
Du côté de l'utilisateur, les systèmes SCADA disposent d'interfaces visuelles intuitives et conviviales qui permettent une surveillance facile et des actions rapides avec seulement quelques touches ou pressions de boutons. Il n'y a pas de besoins de formation approfondie pour utiliser une interface SCADA, et ces processus peuvent être mis en place à l'échelle de l'organisation.
Qui utilise SCADA?
Es systèmes SCADA sont utilisés dans un éventail extrêmement large d'industries, ce qui illustre davantage l'agilité et l'efficacité de cette technologie. Les industries clés comprennent, mais ne se limitent pas à:
- Les installations de fabrication et de transformation
- L'industrie pharmaceutique et biotechnologique
- La gestion de l'eau et des eaux usées
- La gestion de la climatisation, du chauffage et de la ventilation (CVC) et la gestion des bâtiments commerciaux
- La gestion de l'énergie et des services publics
- Les pipelines énergétiques
Les spécificités de chaque application industrielle peuvent différer, mais dans chaque cas, SCADA facilite la collecte et l'analyse des données, la surveillance et le contrôle à distance des équipements, ainsi que des processus plus efficaces.
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